【注塑配料作业指导书】一、目的

为规范注塑生产过程中配料操作流程，确保原材料配比准确、稳定，提高产品质量一致性，特制定本作业指导书。本文件适用于注塑车间所有涉及原料配制的岗位人员。

二、适用范围

本作业指导书适用于注塑工艺中所有需要进行原料混合与配比的操作环节，包括但不限于色母粒、添加剂、回收料等的添加与混合。

三、职责分工

1. 生产操作人员：按照本指导书要求进行配料操作，确保每批次配料符合工艺标准。

2. 质量管理人员：对配料过程进行监督，确保配比准确性，并对成品进行抽检。

3. 技术人员：根据产品性能要求，提供配料配方及调整建议。

四、作业前准备

1. 检查配料设备是否正常运行，如搅拌机、电子秤、计量器具等。

2. 确认所需原料种类、数量及批次信息，核对物料标签是否清晰正确。

3. 准备好必要的工具，如量杯、铲子、手套、防护眼镜等。

4. 保持工作区域整洁，避免不同物料交叉污染。

五、配料操作流程

1. 领取原料：根据生产计划和配方要求，从仓库领取相应原料，并核对物料名称、规格、批号是否一致。

2. 称量配料：使用经校准的电子秤按配方比例准确称量各组分，确保误差控制在允许范围内。

3. 混合搅拌：将称量好的原料倒入搅拌容器中，启动搅拌设备进行均匀混合，搅拌时间根据物料特性确定。

4. 记录数据：详细记录本次配料的原料名称、用量、操作人员、时间等信息，便于追溯。

5. 包装运输：将混合好的物料装入指定容器中，贴上标签并送至注塑机料斗或指定存放区。

六、注意事项

1. 配料过程中严禁擅自更改配方，如有特殊需求需经技术部门审批后方可执行。

2. 操作时应穿戴好个人防护装备，防止粉尘吸入或接触皮肤。

3. 搅拌设备运行期间不得随意打开盖板，防止物料飞溅造成伤害。

4. 配料完成后应及时清理现场，保持环境干净整洁。

七、异常处理

1. 若发现原料质量异常（如颜色、气味、颗粒大小不符），应立即停止使用并上报。

2. 配比偏差超过允许范围时，应重新配料，并查明原因。

3. 设备故障时应立即停机检修，禁止带病运行。

八、附则

1. 本作业指导书由生产部负责制定与修订，经相关部门审核后实施。

2. 所有相关人员必须熟悉本文件内容，并严格执行。

3. 本文件自发布之日起生效，原有相关制度同时废止。

编制人：

审核人：

批准人：

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