【电渣压力焊技术交底-20210515071458x】一、工程概况

本项目为某高层住宅楼结构施工，涉及钢筋连接作业。其中，电渣压力焊作为竖向钢筋连接的重要工艺，广泛应用于柱筋的焊接作业中。为确保施工质量与安全，特制定本技术交底内容，供施工人员学习并严格执行。

二、技术交底目的

1. 明确电渣压力焊的施工工艺流程及操作要点；

2. 提高施工人员对焊接质量的控制意识；

3. 确保焊接接头符合设计及规范要求；

4. 预防因焊接不当导致的质量事故或安全隐患。

三、适用范围

本技术交底适用于本工程中所有采用电渣压力焊进行竖向钢筋连接的施工部位，包括但不限于框架柱、剪力墙等结构构件中的主筋连接。

四、施工准备

1. 材料准备：

- 钢筋应符合设计要求，无锈蚀、无损伤；

- 焊剂应选用合格产品，并在有效期内使用；

- 电源设备应满足焊接电流需求，电压稳定。

2. 工具准备：

- 电渣压力焊机；

- 焊接夹具、钢筋对中装置；

- 清理工具（如钢丝刷）；

- 测量工具（如游标卡尺、卷尺等）。

3. 人员准备：

- 操作人员须持证上岗，具备相关焊接技能；

- 施工前应进行安全和技术交底，确保理解到位。

五、施工工艺流程

1. 钢筋端部处理：

- 清除钢筋端部的锈迹、油污及杂质；

- 确保钢筋端面平整，无弯曲或变形。

2. 钢筋对中：

- 将待焊钢筋垂直插入焊接夹具中；

- 调整夹具使两根钢筋保持同心，偏差不超过2mm。

3. 焊接过程：

- 接通电源，调整电流参数；

- 启动焊接程序，使钢筋端面熔化形成熔池；

- 待熔池形成后，断电并加压顶锻，使焊缝结合紧密。

4. 冷却与检查：

- 焊接完成后，等待自然冷却；

- 检查焊缝外观是否均匀、无裂纹、无气孔；

- 对焊缝进行力学性能试验，确保符合设计要求。

六、质量控制要点

1. 焊接电流应根据钢筋直径合理选择，避免过大或过小；

2. 焊接过程中应保持焊接夹具稳定，防止钢筋偏移；

3. 焊接完成后应及时清理焊渣，避免影响后续施工；

4. 对每一批次焊接接头进行抽样检测，确保焊接质量。

七、安全注意事项

1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如绝缘手套、护目镜等；

2. 焊接现场应配备灭火器材，防止火灾发生；

3. 严禁在雨天或潮湿环境下进行焊接作业；

4. 焊接设备应定期检查，确保电路系统完好无损。

八、常见问题及处理措施

1. 焊缝不饱满：

- 原因：电流不足或焊接时间不够；

- 处理：调整电流参数，延长焊接时间。

2. 焊缝出现裂纹：

- 原因：钢筋材质不良或焊接温度过高；

- 处理：更换合格钢筋，控制焊接温度。

3. 钢筋偏移：

- 原因：夹具未调正或焊接过程中受外力影响；

- 处理：重新对中钢筋，确保夹具稳固。

九、验收标准

1. 焊接接头外观应平整、无明显缺陷；

2. 焊缝宽度应符合设计要求；

3. 焊接接头的抗拉强度应达到设计值；

4. 所有焊接接头均需进行见证取样送检。

十、结语

电渣压力焊是保证结构安全的重要工序，施工人员应严格按照本交底内容执行，确保焊接质量达标。同时，项目管理人员应加强过程监督，发现问题及时整改，共同保障工程质量与施工安全。

（注：本技术交底依据现行国家规范及项目实际编制，如有变动以最新文件为准。）