【车间7S管理规定】为了提升车间整体管理水平，营造整洁、有序、高效的工作环境，确保生产过程的规范化与标准化，特制定本《车间7S管理规定》。本规定适用于公司所有生产车间及相关作业区域，旨在通过系统化的现场管理方法，全面提升员工的职业素养和工作效率。

一、7S管理内容

7S分别指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）。各环节相互关联，共同构建起一套科学、高效的现场管理体系。

1. 整理（Seiri）

对车间内的物品进行全面排查，区分“要”与“不要”的物品，及时清理不必要的物料、工具和废弃物，确保工作区域只保留必需品。

2. 整顿（Seiton）

对保留的物品进行合理摆放，明确标识，做到定位、定容、定量，提高取用效率，减少寻找时间。

3. 清扫（Seiso）

保持车间环境干净整洁，定期清理地面、设备、工具及工作台面，消除污染源，防止灰尘、油污等影响产品质量。

4. 清洁（Seiketsu）

将整理、整顿、清扫的成果制度化、标准化，形成持续改进的机制，确保良好状态长期维持。

5. 素养（Shitsuke）

培养员工良好的职业习惯，增强责任意识和自律精神，使每位员工都能自觉遵守各项管理制度。

6. 安全（Safety）

在日常管理中强化安全意识，规范操作流程，预防事故的发生，保障员工人身安全和设备运行安全。

7. 节约（Saving）

倡导资源节约理念，减少浪费，提高材料利用率，推动企业可持续发展。

二、实施要求

1. 各车间负责人应负责本区域7S工作的具体落实，定期组织检查与评比，确保制度有效执行。

2. 员工须按照规定进行个人岗位的整理与维护，不得随意堆放物品或破坏现场秩序。

3. 对于违反7S管理规定的人员，视情节轻重给予提醒、通报批评或相应处罚。

4. 每月开展一次7S专项检查，并将结果纳入绩效考核，激励先进、鞭策后进。

三、附则

本规定自发布之日起施行，由公司生产管理部门负责解释和修订。各部门应结合实际情况，制定实施细则，确保7S管理工作有序推进、落地见效。

通过严格执行《车间7S管理规定》，不仅能改善工作环境，还能提升企业的整体形象与市场竞争力，为实现高质量发展目标奠定坚实基础。