【抛丸机安全操作规程-20210704052413x】为确保抛丸机在使用过程中的安全性与操作规范性，防止因操作不当引发安全事故，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。本规程适用于所有涉及抛丸机操作、维护及管理的相关人员。

一、操作前准备

1. 检查设备状态

在启动抛丸机之前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于：电气线路是否完好、传动部件是否润滑、防护装置是否牢固、喷砂管道是否有堵塞或破损等。

2. 确认工作环境

操作区域应保持整洁，无杂物堆放，通风系统正常运作，确保粉尘浓度在安全范围内。同时，严禁在易燃易爆环境下进行作业。

3. 穿戴个人防护装备

操作人员必须佩戴符合标准的防护用品，如防尘口罩、护目镜、耳塞、手套和防护服等，以减少粉尘吸入和机械伤害的风险。

二、操作流程

1. 开机前检查

确保所有控制开关处于关闭状态，电源稳定，气源压力正常。确认除尘系统运行良好，防止粉尘外溢。

2. 启动设备

按照设备操作手册的步骤依次启动电机、气泵和控制系统。待设备运转平稳后，方可进入正式操作阶段。

3. 调整参数设置

根据工件材质、表面处理要求以及抛丸强度，合理调节抛丸速度、抛射角度、抛丸量等参数，避免过度磨损或处理不足。

4. 进行抛丸处理

将工件放置于设备工作台上，确保固定牢固，防止在高速抛丸过程中发生位移或脱落。操作过程中应密切观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。

三、操作中注意事项

1. 禁止违规操作

不得擅自更改设备参数、拆卸安全装置或强行启动设备。严禁在设备运行时进行清洁、维修或调整。

2. 注意异常情况

若发现设备有异响、震动过大、温度异常升高或粉尘排放超标等情况，应立即停止操作并上报负责人，待问题排查完毕后再继续使用。

3. 防止粉尘积聚

定期清理设备内部及周围环境的粉尘，防止粉尘堆积引发火灾或影响设备性能。

四、停机与维护

1. 正常停机

在完成作业后，应先关闭抛丸装置，待设备完全停止后再切断电源。严禁在设备运行时直接断电。

2. 日常维护

每日对设备进行一次清洁和检查，定期更换磨损部件（如叶片、衬板等），确保设备处于良好状态。

3. 定期保养

按照设备制造商建议的保养周期，进行深度维护和检修，包括润滑系统、电气系统、气动系统的全面检查与保养。

五、应急处理

1. 突发故障处理

如遇设备突然停机、漏电、起火等紧急情况，操作人员应立即按下急停按钮，并迅速通知相关人员进行处理。

2. 人员受伤处理

若发生人员受伤事故，应立即实施急救，并报告上级领导，必要时送医治疗。

六、培训与考核

1. 上岗前培训

所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、操作流程及安全注意事项，并通过考核后方可上岗。

2. 定期复训

每年至少组织一次安全操作规程复训，强化员工的安全意识和操作技能。

七、附则

本规程自发布之日起执行，由设备管理部门负责解释和修订。任何违反本规程的行为，将依据公司相关制度追究责任。

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备注： 本规程根据实际生产情况和设备特性制定，具体操作应结合设备说明书及现场实际情况进行调整。