【不合格品管理制度】在生产与制造过程中，产品品质始终是企业生存与发展的核心。为了确保产品质量符合标准，减少因不合格品带来的损失，规范管理流程，特制定本《不合格品管理规定》。该制度旨在明确不合格品的识别、分类、处理及后续改进措施，提升整体质量管理水平。

一、适用范围

本规定适用于公司所有生产环节中产生的不合格品，包括原材料、半成品、成品以及客户反馈的不合格产品。凡涉及不合格品的判定、记录、处置及责任追溯等相关工作，均应按照本规定执行。

二、定义与分类

1. 不合格品：指未达到技术标准、合同要求或用户期望的产品或部件。

2. 不合格品分类：根据其影响程度和性质，分为轻微不合格、一般不合格和严重不合格。

- 轻微不合格：不影响产品基本功能，可进行返工或修复。

- 一般不合格：对产品性能有一定影响，需经评估后决定是否报废或返修。

- 严重不合格：直接导致产品无法使用，必须立即隔离并作报废处理。

三、不合格品的识别与标识

1. 所有生产过程中发现的不合格品，须由质检人员或操作人员及时进行确认，并做好记录。

2. 不合格品应单独存放，并使用明显的标识牌（如“待处理”、“已隔离”等），防止误用或混入合格品中。

四、不合格品的处理流程

1. 报告与记录：发现不合格品后，应填写《不合格品处理单》，详细记录产品名称、批次、数量、发现时间、责任人及初步原因分析。

2. 评审与判定：由质量管理部门组织相关人员对不合格品进行评审，确定处理方式。

3. 处理方式：根据评审结果，采取返工、返修、降级使用或报废等处理措施。

4. 责任追溯：对因人为失误或工艺问题导致的不合格品，应追究相关责任人责任，并提出改进建议。

五、不合格品的预防与改进

1. 各部门应定期分析不合格品数据，查找根本原因，制定纠正与预防措施。

2. 加强员工培训，提高质量意识和操作技能，从源头上减少不合格品的产生。

3. 建立持续改进机制，推动质量管理体系不断完善。

六、附则

本规定自发布之日起实施，由质量管理部负责解释和修订。各部门应严格遵守，确保不合格品管理工作的规范化和制度化。

通过严格执行本规定，企业能够有效控制产品质量风险，提升客户满意度，增强市场竞争力。质量是企业的生命线，只有不断强化管理，才能实现可持续发展。